1、 分級原理先進。采用平面渦流的分級原理(即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區)設計分級區域,增設分散和預分級區域將分散與選粉(分離)區域有效分開,極大的提高了物料的分散度,減輕了主分級區域的負荷,解除了物料中粗細顆粒間的相互干擾作用。采用空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計,使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定,同一立面任何一處的氣流相對誤差均<3%,為精確分級創造了條件。
2、 適應性強。超細粉專用選粉機結構緊湊,體形較小,加之可將物料進行多級分離,因而適應性強,既可用于任何粉磨設備所組成的閉路粉磨系統,也可用于直接將原料進行分級處理,同時可用于分級和粉磨系統并用的工藝流程中,因此是超細分體分級的佳配套設備。
3、粉煤灰選粉機性能好、效率高。超細專用選粉機由于采用兩級選粉、三級分散,一級選粉預分離出物料中的粗粒子,二級精確選在導向葉子與直籠形轉子所構成的環形空間內完成。由于預分離出粗粒子,排除了粗粒子的干擾;針對礦渣粉、粉煤灰等物料的特點和成品顆粒組成范圍,對分級轉籠的切割粒徑范圍作了調整,采用“剪形”鎖風結構,增加了轉籠上下鎖風效果,因此分級精度特高、分選效率更高。
4、 細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調速控制,只要改變主軸轉速和風機風量,就可很方便地實現細度控制,細度調節方便、靈敏可靠,且調節范圍寬。
5、 節能幅度大。整個設備系統采用流線型設計,使得系統阻力顯著減小,選粉氣流內部循環,細粉收集采用高效低阻旋風筒即可實現,無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器,不僅降低了系統能耗,而且降低了投資成本和維護費用,節能降耗十分明顯。
6、 改善成品質量。由于超細專用選粉機效率高、分級精度高,減少了微細粉在系統中的循環,成品的顆粒粒徑分布較寬,級配組成合理,可使礦粉比表達450m2/kg 以上,粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余 <5% 。
7、 使用壽命長。分級機易損部件采用耐磨件:如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內襯,有效的延長了設備的使用壽命。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術設計一干潤滑油,重新設計了密封方案,有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題,切實有效地延長了下軸承使用壽命。
9、 高效選粉機各轉動部件均作了動平衡實驗,保證分級機的動平衡精度達G6.3級,整機出廠前都作了動平衡實驗:分級機所陪的循環機采用整體鋼結構基礎,用彈性減震墊安裝在基礎上,使得風機的震動力不會影響到基礎。
三、技術性能表
型 號 |
成品細度R0.08(%) |
處理風量(m3/h) |
轉 速(rpm) |
主電機功率(kw) |
大喂料量(t/h) |
產 量(t/h) |
Ⅰ |
0~3 |
16000 |
250~500 |
15 |
50 |
10~18 |
Ⅱ |
0~3 |
23000 |
220~450 |
18.5 |
90 |
16~28 |
Ⅲ |
0~3 |
32000 |
180~400 |
22 |
120 |
20~40 |
Ⅳ |
0~3 |
45000 |
160~340 |
30 |
150 |
30~50 |
Ⅴ |
0~3 |
60000 |
130~306 |
30 |
210 |
40~70 |
Ⅵ |
0~3 |
75000 |
130~260 |
37 |
260 |
50~85 |
Ⅶ |
0~3 |
95000 |
120~240 |
45 |
330 |
75~110 |
Ⅷ |
0~3 |
120000 |
110~200 |
55/75 |
400 |
95~130 |
Ⅸ |
0~3 |
150000 |
110~180 |
90/110 |
500 |
110~160 |
Ⅹ |
0~3 |
180000 |
110~170 |
110/132 |
580 |
120~180 |